電液推桿不能動(dòng)，電液推桿卡死往往發(fā)生在剛安裝的電液推桿上。
外部原因
（1）電液推桿所拖動(dòng)的機(jī)構(gòu)是否阻力過大、有沒有卡死、頂住其他部件等情況；
（2）電液推桿進(jìn)油口的壓力值是否在規(guī)定值。（如達(dá)不到，可能系統(tǒng)電液推桿漏油嚴(yán)重、溢流閥調(diào)壓不靈等） 排除
了外部因素后，就要進(jìn)一步檢查液壓缸內(nèi)的原因，采取相應(yīng)的方法來排除。
執(zhí)行運(yùn)動(dòng)部件阻力太大排除方法
1.檢查和排除運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的卡死、楔緊等情況
2.檢查并改善運(yùn)動(dòng)部件導(dǎo)軌的接觸與潤(rùn)滑
進(jìn)油口油液壓力太低，達(dá)不到規(guī)定值 排除方法
1.檢查有關(guān)油路系統(tǒng)的各處泄漏情況并排除泄漏
2.液壓缸內(nèi)泄漏過多時(shí)，檢查活塞與活塞桿處密封圈有無損壞、老化、松脫等；檢查液壓泵、壓力閥是否有故障，致
使壓力提不高。
油液未進(jìn)入電液推桿 排除方法
1.檢查油管、油路，特別是軟管接頭是否被堵塞，從缸到泵的有關(guān)油路依次檢查并排除堵塞現(xiàn)象
2.溢流閥的閥座有污物，錐閥與閥座密封不好而產(chǎn)生泄漏，使油液自動(dòng)流回油箱；電磁閥的彈簧損壞，電磁鐵線圈燒
壞，油路切換不靈。
滑動(dòng)部位配合過緊，密封摩擦力過大排除方法
1.活塞桿與導(dǎo)向套的配合采用H8/f8的配合
2.密封圈槽的深度與寬度嚴(yán)格按尺寸公差做出
3.如用V形密封圈時(shí)，調(diào)整密封摩擦力到適中程度
由于設(shè)計(jì)和制造不當(dāng)，活塞行至終點(diǎn)后回程時(shí)，油液壓力不能作用在活塞的有效工作面積上，或啟動(dòng)時(shí)有效工作面積
過小。遇有此情況則改進(jìn)設(shè)計(jì)和制造。
橫向載荷過大，受力別勁或拉缸咬死排除方法
1.安裝電液推桿時(shí)，使缸的軸線位置與運(yùn)動(dòng)方向一致
2.使電液推桿所承受的負(fù)載盡量通過缸軸線，不產(chǎn)生偏心現(xiàn)象
3.長(zhǎng)液壓缸水平放置時(shí)，活塞與活塞桿自重產(chǎn)生撓度，使導(dǎo)套、活塞產(chǎn)生偏載，因此缸蓋密封損壞、漏油，活塞卡死
在缸筒內(nèi)。
以上是電液推桿不能動(dòng)，電液推桿卡死分析及原因。
